答：這個問題在高溫高壓噴射溢流染色機的實際生產(chǎn)中具有普遍性。我認(rèn)為，主要還是染色的工藝控制不妥和助劑使用不當(dāng)所致。要防止這個問題，一般需注意以下三點： 1．染色時要同時加入高溫勻染劑(對滌綸)，也要加入低泡高濁點的凈洗劑(對棉或粘膠)，它們能有效防止上述兩種染料可能形成的色花； 2．直接混紡染料本身含有一定數(shù)量的電解質(zhì)，盡管如此，染色時仍需加入電解質(zhì)(NaCl或Na2SO4予以促染，尤其是鹽效應(yīng)類的直接染料。但染浴中電解質(zhì)數(shù)量過多，會影響分散染料的穩(wěn)定性，形成色花。因此，它可在染色基本結(jié)束，溫度降到85～90％左右(機內(nèi)無壓力時)再加入，并再保溫染色20min左右。這樣既不影響分散染料的穩(wěn)定性，又能確保直接混紡染料有足夠的提升力，且能降低染色殘液中染料的剩余量，有利于廢水處理； 3．在總的染色工藝曲線控制上還需注意，在升溫到130％(0．18 MPa)保溫染色30～45 min后，降溫至85℃需繼續(xù)保溫染色20 min左右，使直接混紡染料達(dá)到透染，以明顯改善染色的重現(xiàn)性。 此外，要徹底防止這種情況的出現(xiàn)，不能排除織物的前處理效果和染色用水等的影響。
答：制作牛仔服的方法有兩種：一是先染好紗線后再織成布(稱色織布)；二是織物直接染色(亦稱：色布)。前者大多采用靛藍(lán)(屬還原染料)，或靛藍(lán)+硫化、靛藍(lán)+冰染料(屬不溶性偶氮染料)，也有少量深色，尤其是黑色，則選擇硫化染料。后者大多采用涂料、雜色硫化染料和印地科素(不溶性還原染料)等染色。它們的色澤堅牢度都比較優(yōu)良(除涂料染色外)，這些統(tǒng)稱彩色牛仔布。 無論那種牛仔織物，它們在成衣前后都還要經(jīng)過水洗、砂洗、磨毛、石磨和酶洗等深加工工序。在深加工時，或多或少地要加入化學(xué)藥劑，有的還要經(jīng)鑲嵌拼破及刺繡等加工，目的都是要顯現(xiàn)獨特的風(fēng)格和時尚感。因為絕大多數(shù)直接(混紡)染料屬偶氮結(jié)構(gòu)，水溶性好，各項色牢度又比較差，經(jīng)不起深加工。遇化學(xué)物理處理后，色變現(xiàn)象嚴(yán)重，特別是遇到還原劑后，染料分子結(jié)構(gòu)中的偶氮基會受到破壞，甚至變成無色化合物。據(jù)了解，有時為了調(diào)節(jié)色光作拖色(套色)之用，但也只能使用在最后一道工序中，有時雖經(jīng)固色劑處理，往往也無濟于事。嚴(yán)格來說，直接(混紡)染料染色的彩色牛仔服裝，檔次較低，多用于童裝，但加工方便，價格低廉。
答：桑蠶絲和粘膠絲交織絲絨主要有65111喬其立絨和65302金絲絨兩種。前者是以桑蠶絲為地經(jīng)和緯線，粘膠絲為絨經(jīng)的平素交織立絨織物；后者則是以桑蠶絲為地經(jīng)和緯線粘膠絲為絨的交織絨類織物。因此可見，它們的經(jīng)／緯組分基本一致，所以練染方法也相似。選用直接染料染色，因為直接染料既可染纖維素纖維，又可染蛋白質(zhì)纖維，我們選用直接黑D-RSN、D-HR、D-ANBA、VSF600、GGF和耐曬黑GF等染料(均屬環(huán)保類染料)。對纖維素而言，直接染料主要以范德華力和氫鍵結(jié)合力；而對蛋白質(zhì)纖維而言，主要是成鹽結(jié)合。因此，直接染料在蛋白質(zhì)纖維上的染色牢度在一定程度上比纖維素纖維好。此外，直接染料價格低廉、使用方便，且染后經(jīng)陽荷性固色劑處理，各項色牢度能滿足要求，所以該染料在絲絨類織物上應(yīng)用較廣。要使這兩種絨類織物應(yīng)用直接黑染得烏黑色，可采取輕練重染的方法，具體操作方法如下： 首先，織物精練時純堿(Na2CO3)用量可減少到1～2 g／L，當(dāng)然桑蠶絲的脫膠效果會差些，但不必過慮。因為無論采用哪種直接黑，要在纖維素纖維或蛋白質(zhì)纖維上染得烏黑，染色時除了加元明粉(Na2S04)作促染劑外，還需添加1．5％一2％純堿(Na2CO3)，這時可使殘留在桑蠶絲上的絲膠在染色過程中予以去除，并不影響成品手感和風(fēng)格。 其次，由于染料用量在10％一15％(owf)，為了防止染色中產(chǎn)生色花和色漬(斑)等疵病，除加0．3 g／L平平加0或1～1．5 g／L凈洗劑613作勻染劑外，最好再添加1.5～2 g／L分散劑WA(上助廠)。它不僅能防止染料凝聚產(chǎn)生染色疵病，還能增進(jìn)蠶絲的絲鳴和改善染色整體效果。 有時為了按照標(biāo)樣染色，往往要加些相應(yīng)的酸性、中性，甚至堿性等染料，以調(diào)節(jié)色光，由于染浴中有了分散劑WA的存在，就可避免許多問題的產(chǎn)生。實踐表明，要使兩種纖維達(dá)到色相一致，要求在95—98℃保溫染色60 min以上，有時甚至可將染溫降至85～90℃，然后延長染色時間，以達(dá)到透染的目的，使兩種纖維組分上的得色均勻、豐滿。 絲絨類織物應(yīng)在星形架染色機上完成全過程加工，且不能疊掛，以避免折印和倒絨。染色完畢，充分水洗，然后用5％(owf)的陽荷性固色劑45～50'℃，處理30 min，固色浴中需加入l～2 mL／L(98％)醋酸，以克服固色劑本身的阻聚作用，以及中和桑蠶絲上殘留的堿劑，確?？椢镏行愿稍铮苊獯鄵p。 (朱善長)印染(2004 No.19)
答：無可非疑，直接混紡（D-型）染料是可以和分散染料同浴一步法染滌/棉或粘膠的混紡交織物，據(jù)報導(dǎo),這類染料最早是日本化藥公司（KYK）開發(fā)的Kayacelon,它是一類分子量大,直接性高,上染率較好；染料溶液對PH值的寬容度廣；且在130℃高溫條件下染液穩(wěn)定的；各項色牢度較普通直接染料好的一種新穎染料?，F(xiàn)在國內(nèi)雖有12家企業(yè)生產(chǎn),但品種只有28個,除去部分品種出口,從染色角度講,在色譜和相溶性的選擇上還是受到一定的局限性。因此,有許多同行問筆者,還有那些直接染料可以象混紡染料一樣使用？據(jù)資料⑴報導(dǎo),大部分直接耐曬染料品種可當(dāng)作混紡染料使用(表1)： 表1直接耐曬染料和混紡染料對照表 直接耐曬染料名稱 黃D-RL/D-RLG 黃3RLL/ARL 黃3RNL 紅玉BLL 紅玉BL 大紅F2G/玫紅F2G 紅FR/玫紅FR 紫4BL/5BL 藍(lán)RGL 黑ANBA 直接染料索引號(C.I.) 黃86 黃106 黃161 紅83 紅83∶1 紅224 紅227 紫66 藍(lán)70 黑166 直接混紡染料名稱 黃D-2RL/D-RL 黃D-3RLL 黃D-3RNL 紅玉D-BLL 紅玉D-BL 大紅D-F2G 艷紅D-FR 紫D-5BL 藍(lán)D-RGL 黑D-ANBA 此外,筆者曾對其他許多直接染料也作過相應(yīng)的實驗篩選,其中可和分散染料同浴在高溫高壓工藝條件下使用的染料還有21只(表2)： 表2適用于高溫染色的直接染料品種 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 色種 黃 黃 黃 黃 橙 橙 紅 紅 紅 紅 藍(lán) 藍(lán) 紫 紫 綠 棕 灰 灰 黑 C.I.號 8 11 27 29 37/40 26 81 31 23 99 80 76 51 46 33 2 17 122 91 直接染料名稱 派拉佐黃5G 黃R 耐曬黃5GL 耐曬黃RT 克羅來丁橙J4RLL 金黃S 耐曬紅4B 桃紅12B 耐酸大紅4BS 克羅來丁醬紅BLL 藍(lán)80(24315) 索拉藍(lán)4GL 錫利紫BB 克羅來丁紫RLL 錫利綠BB 深棕NM 灰D(日曬牢度差) 銅鹽灰(可寶樂非尼爾)GRL 銅鹽黑(可寶樂非尼爾)RL (注：隨著直接染料禁用范圍的不斷擴大,上述表中染料到你使用時是否禁用,屆時望請及時查證,避免造成不必要的損失。) 這些直接染料之所以能耐高溫,根據(jù)Schmitz 的研究認(rèn)為,染料的化學(xué)結(jié)構(gòu),特別是分子中偶氮基的位置對染料的高溫穩(wěn)定性有很大關(guān)系。他認(rèn)為：分子結(jié)構(gòu)中偶氮基的鄰位有羥基(－OH和甲氧基(－OCH3)的保護,其耐高溫性就好(見圖1、2)。 C.I. 31 直接桃紅12B C.I. 76直接藍(lán)4GL （圖1） （圖2） 從化學(xué)的觀點看,因為羥基和甲氧基均系非極性化學(xué)基團,它們都有一個共用的電子對,所以在一般條件下共用電子對是不會偏屬于某一個原子或原子團的,且又在偶氮基(—N∶N—)的鄰位上,因此,在130℃/0.20MPa(兆泊)條件下染色就顯得比較穩(wěn)定。這樣染色師在選擇直接染料時的品種就增加了許多,更有利于相溶性的篩選。凡是直接染料,染色時都要用電介質(zhì)(Na2SO4、NaCL)做促染劑,但直接和分散染料同浴一步法高溫高壓染棉(粘膠)/滌綸的混紡交織物時,電介質(zhì)不宜和染料同時加入,最好在保溫染色后,將染機內(nèi)的溫度降至85℃,在無壓條件下加入,並繼續(xù)染色20min左右為妥,這樣可以避免染浴中大量的無機鹽和分散染料中的擴散劑產(chǎn)生凝聚,防止形成染疵。實踐證明,直接染料經(jīng)高溫染色后,得色普遍較暗,特別通過陽荷性固色劑處理；而分散染料幾乎又無光亮色澤,所以為了增加分散和直接染料的鮮艷度,在加入電介質(zhì)前,可添加1g/L±0.5的防沾色劑、載體和分散螯合劑,則可互相減少沾色，載體如導(dǎo)染劑NP(上海永鑫)不僅具有促進(jìn)滌綸上染,增加分散染料的鮮艷度,但如果染色用水質(zhì)硬度過高,又很混濁,所以還必須添加分散螯合劑,改善水質(zhì),尤其對色澤鮮艷度要求較高的顏色, 效果顯著。 (朱善長)參考資料：楊新瑋,關(guān)于直接染料的發(fā)展思考,《上海染料》 2005年NO3(16) 印染(2005 No．8)
答：實際生產(chǎn)中，用分散染料染滌綸，直接染料染粘膠，經(jīng)常會產(chǎn)生互相沾色，尤其在同浴一步法加工時更為突出，甚至影響色光。 產(chǎn)生沾色的原因大致有三點：①無論是分散，還是直接染料。染料商品中夾雜著的副產(chǎn)物(合成時反應(yīng)不完全或反應(yīng)后未處理去除的化合物)較多。如疏水性的分散染料中有親水性的化合物，它就會沾污纖維素纖維；而親水性的直接染料中有可能含有疏水性的化合物，它就會沾污滌綸。加之商品化時的填充劑含雜量較多，如分散染料中的擴散劑MF、木質(zhì)素磺酸鈉，耐熱性較低，不僅染色時有沾污其它纖維的現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)染液凝聚，沾污織物。②分散和直接染料同浴一步法染滌／粘或滌/棉混紡織物時，分散染料染滌綸要在高溫高壓(130～C．O.18 MPa)條件下，而直接染料染粘膠纖維和棉時，需要加入5～10 g／L左右的電解質(zhì)( NaCl、Na2SO4)做促染劑，這些無機鹽會影響分散染料懸浮液的分散性。③為了改善手感，有時對滌／粘混紡交織物進(jìn)行不同程度的堿減量處理。堿減量可水解去除一部分滌綸中的低聚物和酯類的化學(xué)漿料，但不可能去凈，有時雖已松弛，但尚未脫落，或已經(jīng)溶落在工作液中又重新吸附到織物上，在染色過程中重新游離出來進(jìn)入染浴，產(chǎn)生互相沾色，甚至形成斑漬。因此，要從根本上防止互相沾污，必須切實抓好以下三點： 首先，應(yīng)該選用品質(zhì)比較好的染料。篩選染料的方法很簡便，可按照《印染》2004年N0．9(57)上介紹的濾紙吸液法進(jìn)行試驗。品質(zhì)較好的染料，其染液能象蒸餾水一樣，整齊、平穩(wěn)地吸收在濾紙上，無不規(guī)則的凹凸形狀和異色反應(yīng)。 其次，染色時需添加分散螯合劑O.5～2 g／L。實踐證明，水質(zhì)硬度越高，互相沾污越嚴(yán)重。另外，還需區(qū)分淺色和深色，染淺色時，由于染料用量較少，所以只需添加2～3g/L防沾劑AT-309(上海助劑廠)，效果較好，且易清洗；而染深色時，由于染化料用量較多，染色時大量的電解質(zhì)不能在開始時與染料一起加入，以防影響染浴的穩(wěn)定性。 最后，要視前處理的實際效果而采取不同措施。如滌／粘混紡交織物，有時僅經(jīng)煮練，成品的手感較硬，需要進(jìn)行堿減量處理。減量處理后，要經(jīng)煮練，去凈纖維上的雜質(zhì)，減少由于前處理不凈所帶來的不良后果。實踐表明，經(jīng)過堿減量的織物，再煮練時無需另加堿劑，但一定要添加高效精練劑2～3 g／L，防止溶落下來的各種雜質(zhì)再沾附到織物上。有時水洗時，尤其是冬季，不僅要提高水溫，還要添加0.5～2 g／L的分散螯合劑，以確保前處理質(zhì)量。 (朱善長)
答：直接和硫化是兩類性質(zhì)完全不同的染料,嚴(yán)格來講,至今尚無一種直接黑的色澤完全和硫化黑相似。最近筆者連續(xù)接到幾只咨詢電話,問是否有一種直接黑,染在全棉紡織品上的色澤,主要是指烏黑度和硫化染料相似？據(jù)說是由于環(huán)保的原因,不能應(yīng)用硫化黑染料。但據(jù)文獻(xiàn)⑴記載,硫化黑確切的化學(xué)結(jié)構(gòu)尚不完全清楚?，F(xiàn)在市售的硫化黑,大致有這樣3種結(jié)構(gòu)式的混合物,即： 1、 硫化溫度在103~105℃時的結(jié)構(gòu)為： 2、硫化溫度在110℃以下時結(jié)構(gòu)為： 3、硫化溫度在110℃以上時結(jié)構(gòu)為： 注：：以上各式中x=2~7 由此可見,硫化黑染全棉紡織品的色澤烏黑度是特殊的,確實是無法取代的,尤其是經(jīng)過絲光的棉紡織品上則更佳。但事實應(yīng)用硫化黑的三廢嚴(yán)重,且難處理。有些地方雖明文規(guī)定：不準(zhǔn)使用！且屢禁不止。筆者曾經(jīng)看到過吳江銅羅染料化工廠的一份“直接耐曬黑GGF的應(yīng)用說明”據(jù)介紹該染料無論是色澤與牢度等方面均與硫化黑近似。為此,筆者作了一些了解和實踐,據(jù)該廠反映,近年來直接耐曬黑GGF的銷量居高不下,唯利潤很??；但該染料可取代硫化黑也是在用戶的啟發(fā)下,如銅獅漂染有限公司兩年前在T/C(65∶35)混紡織物上就利用該染料套棉組份,並經(jīng)陽荷性固色劑處理,色澤和牢度基本上都達(dá)到了硫化黑水平；另外,筆者還親自應(yīng)用該染料染了一塊漂白細(xì)凡布,雖色澤的烏黑度確實不錯,但經(jīng)一般固色劑處理, 皂洗牢度還稍遜于硫化黑。實踐說明,選用銅羅染料化工廠生產(chǎn)的直接黑GGF如果在色澤方面要與硫化黑近似,那么,在應(yīng)用技術(shù)上還有一些值得探討的問題。 首先,說實話在纖維素纖維上要染得烏黑色,除硫化和一些禁用、高價的染料外,也只有直接黑了。實踐證明,目前常用的活性黑,甚至還原黑,如果整個染色工藝沒有到位,色牢度和顏色的烏黑度也同樣難以達(dá)到硫化黑那樣的水平。 其次,直接黑GGF要染得烏黑,還須按下列的染色工藝曲線圖： 注：加料①系螯合皂洗劑YX-178 1~2g/L,加入后讓織物處理10min,彌補一下前處理的不足,如進(jìn)一步去除漿料和雜質(zhì),提高毛效,改善勻染性。②染料,用量一般8~10%(o.w.f.)先用熱水溶解,再經(jīng)稀釋緩慢加入,染色10min左右,再加入③元明粉(Na2SO4)10~15g/L,人造纖維素纖維,如粘膠纖維可少些,並以1℃/min的速度升溫至規(guī)定溫度,染色30min左右,再加入④純堿(Na2CO3)2~4g/L,續(xù)染20~30min,對色、糾正色光或水洗、出缸。 由此可見,筆者對該染料的染色方法是不同于常用的直接染料染色方法的。如4040/13372全棉府綢半漂坯布按上述工藝進(jìn)行染色試驗,經(jīng)測配色儀測定,在波長500mm時的K/S值為24.23,而在同等條件下染色,不加純堿的僅為21.84,目測顯得青光,得色也要淺10%以上。采用品質(zhì)較好的固色劑處理,用量為4%(O.W.F.)+98%醋酸1ml/L,45℃處理30min后的各項色牢度基本能達(dá)到(級)：日曬5~6、40℃耐洗,退色4級,白沾4~5、汗?jié)n,退色4~5,白沾4~5級、摩擦(干)4級(濕)2~3級。但必須說明,絨類織物或釆用廉價的劣質(zhì)固色劑,色牢度要低0.5~1級,特別是濕摩擦牢度。 最后,談幾點體會 ⑴實踐證明,經(jīng)過絲光的全棉紡織品不僅染料的實際用量比不經(jīng)絲光過的可節(jié)省20%左右,元明粉和純堿的用量也可減少1/3,而且色澤也顯得烏黑亮麗有光澤。 ⑵固色劑處理是非常必要的。固色浴中加入醋酸既可防止陽荷性固色劑的阻聚作用,提高固色效果,同時還能中和染物上殘留的堿劑,使染物整體保持中性。如染色后需要釆用固色劑處理的,必須充分清洗,越洗得干凈,固色效果越好。必須指出,市場上只有低甲醛的固色劑,沒有無甲醛固色劑的,所以如果外銷產(chǎn)品,就得控制甲醛含量在允許范圍以內(nèi)。 ⑶黑色雖屬深濃色澤,但也經(jīng)常會發(fā)生色花,所以不僅染色工藝要按上述曲線控制,而且在加入染料和元明粉之前織物應(yīng)先在加有2g/L螯合皂洗劑YX-178的浴中處理10~15min,它既具有軟水作用,又能使被染物得到進(jìn)一步的凈化,實踐證明,對改善勻染性是非常有效的。直接黑GGF可以這樣做,對其他直接性高,溶解度差容易產(chǎn)生色花的染料都可以這樣做,實踐證明是行之有效的。 ⑷應(yīng)用直接黑GGF染纖維素纖維的保溫時間一般不能少于60min,有時甚至還可適當(dāng)再延長15min,尤其對人造纖維素纖維,如粘膠和未經(jīng)絲光的棉等,只有保證足夠的染色時間,才能從理論上達(dá)到動態(tài)平衡,也才能水洗得干凈?；旒徑豢椢锷栽S要好多一點。
答：實際上，我國的直接混紡染料是在日本化藥公司推出的Kayacelon c型直接染料的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)而成的一類新型染料(D-型)。由于它具有耐高溫高壓(130℃／0．18MPa)和耐弱酸介質(zhì)的特點，與分散染料的相容性亦好，因此稱為直接混紡染料。但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，這類染料在纖維素纖維上得色不夠理想，在殘液中剩余染料頗多，有時甚至還發(fā)生色花、色點等染色疵病。直接染料染色時，需要在染浴中加入電解質(zhì)(NaCI或Na2SO4)，促進(jìn)染料充分上染，最后達(dá)到動態(tài)平衡(透染)。然而，直接混紡染料和分散染料同浴一步法染色時，就分散染料而言，恰恰不能加入電解質(zhì)。因為直接染料(商品)的填充劑中已有電解質(zhì)，若為了促進(jìn)直接染料的上染，再加入大量的電解質(zhì)，勢必會影響分散染料的擴散性、分散性和高溫分散穩(wěn)定性。甚至還會出現(xiàn)假性色花現(xiàn)象，即小分子的染料形成了大分子的化合物，不規(guī)則地吸附在織物表面，看上去好像是色花。嚴(yán)格地說，這是染料的一種凝聚傾向。一旦出現(xiàn)這種情況，染色的重現(xiàn)性就較差，且染料用量越多越明顯，尤其是水質(zhì)的硬度越高，這種狀況就越嚴(yán)重。對溶解度較小的直接混紡染料，如橙D-GGL、D-WS，棕D-RS和紫D-5BL等，有時還會產(chǎn)生微小色點。一般來說，這與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，染料生產(chǎn)廠(商)是無法解決的。實踐表明，要解決這些矛盾，只有通過改進(jìn)染色工藝。 首先，分別溶解、攪拌分散染料和直接混紡染料。溶解染料的水溫以40℃左右為宜。分散染料溶解時，只能加些擴散劑(最好是耐高溫的擴散劑MF)，不能直接加入醋酸，防止染料積聚；直接染料不可加入電解質(zhì)，如上所述的一些溶解度較小的染料可以加入2～3 g／L尿素，有助于染料的增溶，避免在染色過程中形成色點。 其次，兩種染料溶液加入后，先按分散染料染滌綸的方法進(jìn)行染色，待滌綸組分染色后，降溫到85℃，排除機內(nèi)壓力至“0”，追加電解質(zhì)5～15 g／L(由淺至深)，保溫染色20～30min，才能使直接混紡染料得到應(yīng)有的上染率。有人認(rèn)為，電解質(zhì)加得越多上染率越高，然而結(jié)果往往適得其反，不僅上染率沒有提高，相反染料產(chǎn)生鹽析，織物出現(xiàn)色斑。筆者曾對吳江銅羅染料化工廠提供的12種常用直接混紡染料，在其他條件等同的情況下，只改變溫度(70—130℃)進(jìn)行染色試驗。以100℃的染物作為標(biāo)樣，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)，80℃和90℃染色的上染率平均分別為96．71％和94．47％，與標(biāo)樣基本接近。否則，在高溫高壓染色階段，一部分直接混紡染料溶解在染浴中；另一部分染料則吸附在纖維表面。最終與殘液一起排出，或者在水洗過程中洗去，這不僅影響色牢度，而且也影響上染率。 最后必須指出，在追加電解質(zhì)之前，最好先加入2～3g/L純堿(Na2CO3)。它的作用：①中和染液中的弱酸性介質(zhì)；②軟化水質(zhì)，克服由于水質(zhì)硬度較高而形成的染色疵病；③改善染料的勻染性，尤其能增加溶解度小的染料的移染性，避免色點的形成；④更易于染后的清洗，去除兩種纖維上的相互沾色，提高染物總體顏色的清晰度。 （朱善長）印染(2003 No．11)
答：筆者親自也曾遇到過這種疵病的產(chǎn)生，并且還看到，聽到發(fā)生在人家廠里的這種疵病。實際上這種疵病是織物在卷染機上染色后，含水量過高就直接到烘筒（錫林）上去烘干而使染著在織物上的染料產(chǎn)生泳移所致。因為直接混紡（D-型）染料的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)通常比其它直染料的分子結(jié)構(gòu)要大得多,它在分子結(jié)構(gòu)中主要有三嗪環(huán)的存在（圖1），所以前者的色牢度要比后者顯著提高(表1)，實驗說明,圖1中兩只染料在完全相同的深度和工藝條件下進(jìn)行染色,結(jié)果前者雖然色澤鮮艷,但得色率僅為后者的66.287%，這充分說明要提高直接混紡染料的得色率是要相應(yīng)延長保溫染色時間,盡量在染色過程中讓具有立體結(jié)構(gòu)的染料分子和線形的纖維素纖維有更多的結(jié)合幾率，從而提高得色，達(dá)到動態(tài)平衡。從理論上講,直接(混紡)染料與棉纖維的結(jié)合有許多機理，但主要是范德華力和氫鍵結(jié)合力，纖維素纖維的主價鍵的鍵能為50千卡/克分子，而氫鍵的鍵能一般是4~10千卡/克分子；范德華力的引力及電荷的替代其作用是非常重要的。換句話說，在染浴中加入一定數(shù)量的電介質(zhì)（NaCL、Na2SO4）對促使染料上染是至關(guān)重要的,否則,既不能體現(xiàn)出直接混紡染料的優(yōu)越性,如果再加之水洗不凈，浮色較多是很容易在烘干過程中產(chǎn)生色花的。此外,實踐還證明，可以采取以下措施得到避免： 直接混紡大紅D-F2G(紅C.I. 224 ) 直接耐酸大紅4BS(紅C.I.23) 兩只直接大紅的色牢度對照表 染料 染色深度 日曬 耐洗(40℃) 汗?jié)n 摩擦干/濕 混紡大紅D-F2G 1.0%(o.w.f.) 4 4~5 3~ 4 4/3 耐酸大紅4BS 1.0%(o.w.f.) 2~3 3~4 3~4 3/2 注：表內(nèi)數(shù)據(jù)是根據(jù)吳江銅羅染料化工廠色卡,供參考) 1，在烘筒前可裝置真空吸水管減少染物進(jìn)入烘筒的含水量。如果染色（固色）結(jié)束是采取直接上烘筒（錫林）或在單輥筒、雙輥筒整理車上干燥的話，這樣雖勞動強度輕，作業(yè)順暢快速，但由于織物上含水量過高，因此，有許多顏色容易產(chǎn)生泳移而導(dǎo)致返工。為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，則可在烘筒或整理車前裝置一根Φ8~10cm的真空吸水管,洞空Φ0.5`～1mm之間從而讓織物先經(jīng)過此管抽掉大量水份,然后進(jìn)入烘筒,這樣就可避免由于織物上含水量過高而產(chǎn)生泳移。另外則可調(diào)節(jié)烘筒的溫度防止疵病，如在第1、2、3只烘筒上的溫度可采取70、80、90、100℃逐個上升至150℃,讓含水量過高的染物不瞬間接觸溫度很高的輥筒,實踐證明,這樣在一定程度上是可予以避免的?，F(xiàn)在還有些單位是直接在熱定形機上進(jìn)行烘干、拉幅。由于在熱定形機前還要在軋車上通過固色劑/柔軟劑的處理，染物在兩邊的針板或夾子上拉住，懸空進(jìn)行熱風(fēng)干燥的，這樣雖不象在輥筒干燥，顏色泳移的現(xiàn)象是沒有了，但烘干的結(jié)果往往卻產(chǎn)生了另一個問題，即織物的回縮率大了，尤其在20℃以上,相對濕度超過65%的雨季和黃梅天，這個問題就顯得突出，避免這種情況一般有三種方法①烘干時的門幅適當(dāng)放寬3~5cm；②車速不能超過25m/min,這樣干燥相對穩(wěn)定,反之,機內(nèi)溫度很高,車速很快,這樣的回縮穩(wěn)定性當(dāng)然很差, 就象滌綸的熱定形一樣道理,即沒有定煞！③織物的烘干要循序加溫,目的不單是為顏色泳移,因為纖維,尤其是經(jīng)過絲光的棉和粘膠纖維的吸水性強,所以要使它真正達(dá)到干燥是需要從低溫至相當(dāng)?shù)母邷氐倪^程,否則外干內(nèi)潮,就會導(dǎo)致落布后的收縮。 2，有時要將染物倒出來經(jīng)過脫水機脫干再經(jīng)烘干。這是一種比較麻煩的作業(yè)方法：即把染物從卷軸上一疋一疋地倒出來,經(jīng)脫水機脫干(一般越干越好), 然后再縫頭去上烘筒,但縫頭時須注意整個一軸或若干軸顏色一樣的染物都要保持正反面統(tǒng)一,不能正反兩相顛倒,避免造成色澤上的差異,尤其是斜紋織物。如果操作不慎已經(jīng)出現(xiàn)正反顛倒,那么,需待第一次烘后，翻過來再烘一遍,這樣能減輕色差程度。 3，適當(dāng)延長保溫染色時間,促進(jìn)纖維空隙里的游離態(tài)染料有更多的幾率成為吸附態(tài)染料而最終保持動態(tài)平衡。在卷染機上起碼要微沸運轉(zhuǎn)15~20道,大約需45~60nim(織物由薄至厚),同時,還要加入一定數(shù)量的電介質(zhì),必須指出：電介質(zhì)果然重要,但加入過量,反而會把吸附態(tài)的染料變成游離態(tài)而從纖維上解吸出來,以致出現(xiàn)織物上的顏色反而不深,而殘液中的顏色卻很深濃。直接染料卷染例舉： 織物：4040/13372純棉府綢(經(jīng)燒毛→絲光→退煮漂) 600m,重量80 Kg 設(shè)備：卷染機 M-125 色澤：淡藍(lán) 處方％（o.w.f.） 直接混紡藍(lán)D-4BL(銅羅) 0.35 凈洗劑209 200g NaCL(氯化鈉) 4000g 工藝：浴比1∶4 ,40℃織物通過清水進(jìn)機上卷,排液,進(jìn)清水調(diào)整浴比, 加入凈洗劑209,攪拌均勻后運轉(zhuǎn)2道,把溶解好的染料一分為二分，分左右兩邊加入,邊運轉(zhuǎn)邊升溫至微沸(95~98℃之間),第1次加入NaCL（氯化鈉）100g運轉(zhuǎn)6道,第2次再加入NaCL300g,繼續(xù)運轉(zhuǎn)8~10道,校對標(biāo)樣,達(dá)到近似級后排除殘液,進(jìn)行流動水洗。 4，直接染料染色后一般都需經(jīng)固色劑處理。40℃,加入陽荷性固色劑300~500 g醋酸50~100ml , 實踐證明，也可用螯合分散劑SD-28(蘇州聯(lián)勝)取代，用量僅100g,它系非離子型助劑,不僅可以省去醋酸,更有優(yōu)良的分散阻聚作用,而且對織物上殘存的少量超標(biāo)的重金屬離子具有顯著的螯合能力,同時由于它對電介質(zhì)及酸、堿的穩(wěn)定性好,對色澤的鮮艷度無影響,一改過去經(jīng)固色劑處理色光多少偏暗趨向。處理時僅運轉(zhuǎn)3道,帶液上卷,應(yīng)用直接(混紡)染料染色的織物經(jīng)固色劑處理后,非但色牢度能提高0.5~1級,特別是在干燥工序中對已上染的染料還不易泳移,這就是完整的染色工程,最后下機進(jìn)入干燥工序(具體方法參考本文1、2)。 (朱善長)
答：錦/棉（或棉/錦）交織物一般多采用直接/酸性染料同浴一步法染色，那么，為什么無論染何種顏色，色光總是傾向紅褐色，如錦/棉應(yīng)用直接混紡藏青D—R染棉或粘膠等纖維素纖維,往往會出現(xiàn)纖維素纖維上倒還未染得藏青色,而在錦綸,尤其是錦綸6上卻早已達(dá)到幾乎象黑色那樣了！那么應(yīng)用直接黑染色這種現(xiàn)象就更加突出了，也就是說在纖維素纖維上倒還未染得烏黑色，而在錦綸上卻已象深咖啡色了。這是因為所有棉用染料都不同程度地對錦綸具有親和力，直接染料本身雖不是錦綸染色的主要染料，然而由于它對錦綸的染色機理有與中性和分散染料相類似之處，即既有和錦綸末端氨基起化學(xué)鍵反應(yīng)的部分,同時還會產(chǎn)生氫鍵結(jié)合力和分子之間的引力,并且又有較好的色澤堅牢度，特別是直接染料分子結(jié)構(gòu)中磺酸基（—SO3Na）較少的單偶氮染料,如直接黃C.I.8、11、14、18、22、27、28、62、橙C.I.9、17、35、39、40、41等,紅C.I.3、20、45、48、64、等,紫C.I.8、46、等,藍(lán)C.I.106、108、201、等,綠C.I.28、黑C.I.168等均可用于錦綸的染色(這些染料國內(nèi)都有生產(chǎn),可查閱《世界染料品種》—2000年上卷)。如直接黑在錦綸上的色光雖沒有象染在棉或粘膠等纖維素纖維上那樣烏黑,但色澤已偏紅，如有時不屬于飽和狀態(tài)則需適當(dāng)拼些藍(lán)/黃或綠色去進(jìn)行彌補，抵銷紅光。如果在染錦/棉等交織物時,除直接染料外，再加入酸性染料(對纖維素纖維無親和力),無疑在錦綸上的得色會產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象,因此,染色結(jié)果色光勢必偏紅，俗稱“老”。無論染何種顏色，都有可能產(chǎn)生要這種現(xiàn)象,一般可采取以下措施予以防止： 首先,選擇一種主色染料。如應(yīng)用直接黑染錦/棉或棉/錦交織物要使得棉纖維上達(dá)到烏黑,而在錦綸上又不易產(chǎn)生過度飽和的染料，最好是單偶氮基的直接染料。所以①對直接黑要經(jīng)過篩選,對上染率高,色光偏紅的則不宜采用；②當(dāng)然如果只要在棉纖維上能達(dá)到烏黑了,而在錦綸上再選擇相應(yīng)的弱酸性或中性染料作些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,也是可以抑制紅的,染其他顏色相同；③因為所有棉用染料幾乎對錦綸都有親和力，就是對錦綸的沾色程度不同而已，有人添加錦綸阻染劑，實踐證明，任何一種錦綸阻染劑幾乎對每一類染料都有一定的選擇性，因此，在生產(chǎn)實際中添加防沾劑比錦綸阻染劑效果顯著，而且在減少錦綸沾色的同時，還可采取相應(yīng)的酸性染料進(jìn)行補色，從而使得錦/棉兩種組分只少目測能達(dá)到同色效應(yīng)。 其次,在處方中添加非離子型表面活性劑。如分散螯合劑、防沾劑、錦綸阻染劑、勻染劑(平平加O)和分散劑WA等，因為只有這些非離子型助劑具有： ⑴對錦綸有不同程度的親和力,換句話說,可以封閉或暫時封閉錦綸上的部分末端氨基－NH2,減少錦綸對染浴中染料的上染； ⑵染錦/棉交織物時,考慮到色牢度,通常應(yīng)用弱酸和活性兩步法染色,然而這兩種染料對水質(zhì)卻比較敏感,所以染色時加入了分散螯合劑有利改善水質(zhì),減輕染料的凝聚傾向,嚴(yán)格來講,在改善染浴介質(zhì)的同時，還可改善染浴的分散狀態(tài),這樣染料之間的互相沾色也隨之會有所好轉(zhuǎn),假如你想貫徹RFT染色(一次成功),這對染色的重現(xiàn)性是十分重要的，所以對加入的助劑也要嚴(yán)格經(jīng)過篩選，并不可忽視嚴(yán)格計量； ⑶這些非離子型的助劑如防沾劑、錦綸阻染劑、分散劑、高效精練凈洗劑和平平加等，它們不僅與染料的相溶性較好,並且還有勻染、防沾色、提高可洗除浮色和不再二次沾染的作用等； ⑷現(xiàn)在染料的合成過程中不僅有相應(yīng)的填充劑，而且還都加入了防塵劑、顆粒劑等,當(dāng)然它有利提高產(chǎn)品檔次和推進(jìn)加工清潔生產(chǎn)一面,然而另一面是某些企業(yè)偏面考慮利潤，加入的填充劑、防塵劑等品質(zhì)低劣,不同程度地影響了染料的分散性和染浴的凝聚傾向，因此,有時在機旁的化料桶里往往能看到染料溶液表面浮著一層彩色光亮如汽油花的物質(zhì),實踐證明,加入1~2g/L的分散劑WA(天壇牌)就能消除這種現(xiàn)象。過去染純紡織物時,大家都以為染色時助劑盡量少加或不加,一方面可降低成本,另一方面防止互相沖突反而會產(chǎn)生浮色,而現(xiàn)在染混紡交織物時,就要改變原來的觀念了,如現(xiàn)在為什么要提倡應(yīng)用復(fù)配型助劑一樣道理,高效多功能的助劑,乍看只加了一種,實際上它里面有好幾種,與其說用助劑廠復(fù)配的倒不如自已在染色時根據(jù)需要多加幾種則更實惠。 第三，進(jìn)行充分清洗。為了克服錦綸上色光偏紅傾向，在采取上述措施后，還必須加強染色后的清洗，清洗也要講究方法，有時雖清洗幾遍了，但結(jié)果沒有洗干凈，如溢流噴射機上清洗時要溢流，讓繩狀似的織物里裹著的助劑泡沫、浮色殘留也要讓它漂洗干凈，但如在有些國產(chǎn)的仿立信染機上針織物漂染后卻難以溢流水洗，筆者曾在香港立信公司提供的染機上讓操作工采取溢流水洗，避免了色花現(xiàn)象。可碰到同樣的色花為什么在仿立信機上就不能進(jìn)行溢流水洗呢？一經(jīng)溢流水洗就會使機內(nèi)織物漂浮而被堵，后多方探索發(fā)現(xiàn)機器的外表雖相仿；而構(gòu)造和材質(zhì)卻截然不同。既然仿立信的溢流機不能溢流水洗，那么，出缸后還需在平/軋水洗機補洗一次，尤其是圓筒針織物，讓內(nèi)/外充分得到凈洗。卷染和平幅水洗時要講究流動水洗，即讓最后一道水洗時的水要達(dá)到清徹干凈，只有這樣，才能洗除殘留浮色泡沫，使顏色色光穩(wěn)定，又能確保一定的色牢度，所以水洗一環(huán)非常重要！如果在紡織物上殘留了染色時的某些助劑等化學(xué)物質(zhì)，有時卻會產(chǎn)生予計不到的棘手問題。如本來無有機氯、甲醛和金屬離子含量又都不超標(biāo)，由于沒有充分清洗卻產(chǎn)生了問題，有些問題發(fā)現(xiàn)得及時，又在自已廠里還好辦，否則后果不堪設(shè)想！ 最后，要及時溫和干燥。實踐證明，象對錦/棉或棉/錦交織物染色后還必須做到及時溫和的干燥，因為其中棉組分的吸濕性較大，而錦綸卻甚小，往往出缸后堆在布車上會使殘留在織物上的浮色染液產(chǎn)生泳移，容易形成色（水）漬，有時甚至還難修復(fù)。所以脫水時間不能過長過干，然后，如要在錫林輥筒上干燥，宜控制在100℃左右，且在第1、2只輥筒上最好要包上干凈白布，忌濕布直接接觸金屬物體,目的是讓織物溫和過渡，既避免極光,又防止織物上殘液泳移而導(dǎo)致色疵。該織物不宜松式干燥，防止形成折皺，因為錦綸的折皺是不可逆的。即使進(jìn)行烘干定形的工藝，溫度也要控制在160~170℃,25~30m/min,如高溫快速則容易產(chǎn)生泛紅等色變。 綜上所述,這種交織物只要在染整加工中注意到這些,色光偏紅等現(xiàn)象是完全可以避免的。 (朱善長)
答：直接染料有普通、耐曬、銅鹽、交聯(lián)、重氮和混紡(D-型)等多種類型，但出于環(huán)保原因，許多染料不能應(yīng)用于紡織品上，惟直接混紡染料(D．型)目前應(yīng)用廣泛。它既可直接用于蛋白質(zhì)纖維和纖維素纖維的染色，又可與分散染料、酸性染料等陰離子型染料混合，用于多種纖維混紡交織物的染色，且各項服用性能較好。許多同行問津直接染料有無三原色。嚴(yán)格來講，任何一種染料都沒有純粹的三原色。色彩學(xué)上的三原色指的是純紅、純黃和純藍(lán)。從染料應(yīng)用角度來說，要篩選的三原色則是相容性較一致的紅、黃、藍(lán)染料。因此，要知道直接混紡染料的三原色，除了依靠長期的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累外，也可采用一些簡易的測試方法，找到相容性比較好的紅、黃、藍(lán)等染料作為三原色。例如，筆者叢昱i瑚星鎏型絲三[生產(chǎn)銷售的20多只直接混紡染料中，運用濾紙吸液的方法：即稱取1g染料樣品，溶解在100mL蒸餾水中，攪拌均勻后，用寬2cm、長15cm的濾紙，一端浸入染料溶液中部，另一端固定在架子上，30min后取出，測量染液和水上升的高度(cm)(見下圖)，并計算吸液值。 圖染料吸液裝置示意 將吸液值相近的紅、黃、藍(lán)3只染料溶液倒入容器中，再按上述方法重做一遍，視濾紙上的顏色和平均吸液值是否相近。一般濾紙上無異色明顯突出，其吸液值與3只染料的平均值接近，說明相容性較好，直接性亦一致，可作為三原色。試驗表明，有以下3組染料可組成三原色： 第1組玫紅D=FR(49．3)、黃D-3GNL(50．9)、藍(lán)D-4BN(54．2)，吸液平均值51．46。 第2組紅玉D-BLL(71．4)、黃D-2RL(73．4)、藏青D-R(59．7)，吸液平均值68．16。 第3組棕D-RS(47)、黃D-3RNL(50．9)、藍(lán)D-RSN(46．4)，吸液平均值48．1。 上述染料其染色重現(xiàn)性較好，殘液基本呈灰色色澤。換言之，它們與纖維素纖維的染色直接性基本一致。與此同時，還發(fā)現(xiàn)吸液值越大，初染率越高，而終染率卻較低；相反，吸液值越小，初染率較低，而終染率卻不低。因此，為了達(dá)到染色動態(tài)平衡，染色保溫時間是關(guān)鍵。—般來說，棉纖維染色保溫時間為45min左右，而粘膠纖維染色保溫時間比棉延長1／3左右。因為粘膠纖維表面為無定形區(qū)，初染率相對比棉要高得多，因此達(dá)到平衡耗用的時間較長。實踐說明，上述3組三原色，第1組適宜染淺色，第2、3組則適宜染中深色澤。當(dāng)然其他染料如大紅D-F2G(95.2)、大紅D-GLN(89．4)、橙D-SR(53．8)、黃D-2RL(73．4)和翠藍(lán)GL(88．6)等都可使用，但選用時最好以1只染料為主色，其他染料少量。為保證重現(xiàn)性，還是要從規(guī)范染色嚴(yán)格控制。 在使用這類染料時，除了強調(diào)染色保溫時間要到位，另外還需注意：①要有足夠的促染劑(Na2S04或NaCl)用量，一般淺色為2～5 g／L、中色為5～10 g／L、深色為15～20 g／L，具體可視浴比大小和織物厚薄而定。浴比越大、織物越厚，用量越多。②選用直接混紡染料染色的織物，最好經(jīng)陽離子性固色劑處理，但處理前必須充分水洗，否則織物上的鹽、堿會影響固色效果。 (朱善長)印染(2004 No．9)
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