答：實際生產中，用分散染料染滌綸，直接染料染粘膠，經常會產生互相沾色，尤其在同浴一步法加工時更為突出，甚至影響色光。

       產生沾色的原因大致有三點：①無論是分散，還是直接染料。染料商品中夾雜著的副產物(合成時反應不完全或反應后未處理去除的化合物)較多。如疏水性的分散染料中有親水性的化合物，它就會沾污纖維素纖維；而親水性的直接染料中有可能含有疏水性的化合物，它就會沾污滌綸。加之商品化時的填充劑含雜量較多，如分散染料中的擴散劑MF、木質素磺酸鈉，耐熱性較低，不僅染色時有沾污其它纖維的現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)染液凝聚，沾污織物。②分散和直接染料同浴一步法染滌／粘或滌/棉混紡織物時，分散染料染滌綸要在高溫高壓(130～C．O.18 MPa)條件下，而直接染料染粘膠纖維和棉時，需要加入5～10 g／L左右的電解質( NaCl、Na2SO4)做促染劑，這些無機鹽會影響分散染料懸浮液的分散性。③為了改善手感，有時對滌／粘混紡交織物進行不同程度的堿減量處理。堿減量可水解去除一部分滌綸中的低聚物和酯類的化學漿料，但不可能去凈，有時雖已松弛，但尚未脫落，或已經溶落在工作液中又重新吸附到織物上，在染色過程中重新游離出來進入染浴，產生互相沾色，甚至形成斑漬。因此，要從根本上防止互相沾污，必須切實抓好以下三點：

       首先，應該選用品質比較好的染料。篩選染料的方法很簡便，可按照《印染》2004年N0．9(57)上介紹的濾紙吸液法進行試驗。品質較好的染料，其染液能象蒸餾水一樣，整齊、平穩(wěn)地吸收在濾紙上，無不規(guī)則的凹凸形狀和異色反應。

       其次，染色時需添加分散螯合劑O.5～2 g／L。實踐證明，水質硬度越高，互相沾污越嚴重。另外，還需區(qū)分淺色和深色，染淺色時，由于染料用量較少，所以只需添加2～3g/L防沾劑AT-309(上海助劑廠)，效果較好，且易清洗；而染深色時，由于染化料用量較多，染色時大量的電解質不能在開始時與染料一起加入，以防影響染浴的穩(wěn)定性。

       最后，要視前處理的實際效果而采取不同措施。如滌／粘混紡交織物，有時僅經煮練，成品的手感較硬，需要進行堿減量處理。減量處理后，要經煮練，去凈纖維上的雜質，減少由于前處理不凈所帶來的不良后果。實踐表明，經過堿減量的織物，再煮練時無需另加堿劑，但一定要添加高效精練劑2～3 g／L，防止溶落下來的各種雜質再沾附到織物上。有時水洗時，尤其是冬季，不僅要提高水溫，還要添加0.5～2 g／L的分散螯合劑，以確保前處理質量。

       (朱善長)