答：直接染料染纖維素纖維及其混紡交織物時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到纖維素纖維(棉或粘膠)得色淺或褪色嚴(yán)重的問題。電解質(zhì)(NaCI、Na2S04)是直接染料的促染劑，加得太少會(huì)影響染料的提升率，太多則會(huì)造成染料聚集，導(dǎo)致鹽析(即染料從染液中析出)，且氯化鈉的鹽析現(xiàn)象比硫酸鈉更明顯。所以在染色時(shí)，NaCl的實(shí)際用量應(yīng)比Na2S04少1／3左右。析出的染料會(huì)沉積在織物上形成浮色，從而影響色牢度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)、色塊等疵病。 直接染料染色時(shí)控制電解質(zhì)用量可按以下三方面進(jìn)行： (1)可以參考染料供應(yīng)商提供的色卡資料。一般色卡上不僅有標(biāo)準(zhǔn)深度的染樣，而且還有染色方法，如直接染料在染淺、中、深、黑色時(shí)要加入的電解質(zhì)(NaCl、Na2SO4)量。各家廠商色卡上的數(shù)據(jù)不盡相同，所以使用時(shí)需視織物厚薄、浴比大小、染色深度、織物品種等具體情況而定。譬如，同類織物，厚型的可多加1～3 g／L；混紡織物或粘膠織物可適當(dāng)少加一些。判斷染色終點(diǎn)前是否還需追加電解質(zhì)，主要視染物的深度而定。與標(biāo)樣對比，如果偏淺，且殘液中還有染料，則追加電解質(zhì)是有效的，否則只能添加相應(yīng)的染料。 (2)要視染色設(shè)備而定。例如，按溢流噴射染色機(jī)浴比1∶10計(jì)算，純棉(粘膠)紡織品染淺色如淡黃、天藍(lán)、粉紅、湖綠、雪青、淺灰等色澤時(shí)，可加電解質(zhì)0～5 g／L；染中等色澤，如草綠、姜黃、咖啡、豆綠、艷藍(lán)、紫羅藍(lán)、棗紅等顏色時(shí)，可加5～lO g／L；染深色如大紅、墨綠、深棕、藏青、鐵灰等色時(shí)，可加10～15 g／L；染黑色時(shí)，可加15-20 g／L，若顏色偏紅光，需另外添加5 g／L左右純堿(Na2C03)，以提高其烏黑度。為了提高直接耐曬翠藍(lán)的上染率，也可在染色后期添加純堿助染。若在卷染機(jī)上染色，浴比只有1∶3，則電解質(zhì)的用量需加大。例如在M-125卷染機(jī)上的用量一般為30～80 g／L(由淺色至深色)，染黑色還可適量增加，以染料不析出為準(zhǔn)。如果殘液中能看到染料聚集物就說明電解質(zhì)過量。鑒別染液中電解質(zhì)是否過量，可取一盛器，舀取適量染液，慢慢向外傾倒，仔細(xì)觀察盛器內(nèi)的染液是否出現(xiàn)混濁，或呈微細(xì)的聚集物且易沉淀。電解質(zhì)過量時(shí)，只要在染浴中添加3～5g/L分散劑WA(上海助劑廠)，并繼續(xù)沸染，殘液中聚集的染料就能夠解聚，并逐步擴(kuò)散。不過這對有些染料的色相會(huì)造成色變。假使沒有這種現(xiàn)象，說明電解質(zhì)沒有過量，只是隨染色時(shí)間的變化，染液顯得淡／濃一些而已。 (3)要注意直接染料染色時(shí)，電解質(zhì)和勻染劑的加入方法： ①直接染料染色時(shí)不是一律都要加入電解質(zhì)。由于商品染料中已經(jīng)不同程度地含有電解質(zhì)和堿劑，特別是一些直接性高的染料，如橙、紫染淺、中色，染色時(shí)非但不用加電解質(zhì)，相反還要添加勻染劑，如凈洗劑209、613(雷米邦A(yù))或平平加O等。有時(shí)為了達(dá)到勻染目的，甚至應(yīng)在加入染料前先加入勻染劑1～3 g／L，讓織物運(yùn)轉(zhuǎn)lO～15 min后，再將染料充分稀釋，緩緩加入染浴中。尤其是粘膠類纖維及其與蠶絲的交織物，由于初染率很高，即使采用直接性較低的染料，也要防止色花。 ②直接染料染純棉織物時(shí)，電解質(zhì)一般應(yīng)在中染階段加入。有時(shí)染機(jī)大、織物容量多，為防止色花還需分次加入，待最后一次加入后，至少再染20～30 min。如果仍比標(biāo)樣稍淺，則可停止加熱，延長染色時(shí)間。當(dāng)然，若色澤過于偏淺，則說明染料用量太少，單靠追加電解質(zhì)是無濟(jì)于事的。 ③直接／分散染料同浴一步法染棉(粘膠)／滌綸混紡交織物時(shí)電解質(zhì)的加入方法，筆者在《印染》2003年第10期第53頁和第ll期第52頁的“問與答”上已有詳述。④勻染劑平平加O屬脂肪醇環(huán)氧乙烷縮合物，雖對大多數(shù)染料染色有優(yōu)良的分散和勻染作用，但實(shí)踐證明不宜作耐曬藍(lán)B2RL、銅藍(lán)2R、深棕NM、藏青D-R和紫色類直接染料的勻染劑，因?yàn)樗鼤?huì)削弱紅光而導(dǎo)致色變。實(shí)踐證明，凈洗劑可作為直接染料的勻染劑而不產(chǎn)生色變。 (朱善長)印染(2006 No．14)
答：采用人造絲（粘膠）作經(jīng)緯而織成的絲絨，如55504利亞立絨、喬其立絨等它們的特點(diǎn)：質(zhì)地平挺細(xì)薄，絨毛聳立、清晰、顯地，絨面平整光潔，手感柔軟，有彈性，色澤均勻鮮艷，邊道整齊，主要用于婦女服裝及裝飾方面。外銷一直很好，尤其是俄羅斯等國家頗受歡迎。過去對這種織物染黑色是一向應(yīng)用聯(lián)苯胺結(jié)構(gòu)的直接黑BN等染料染色,現(xiàn)在嚴(yán)格禁止使用了這類染料,所以一般只有從符合目前環(huán)保要求的直接耐曬GF、VSF600、直接混紡黑D-HR、D-RSN、D-ANBA和直接黑GGF中去選擇,但這些黑色直接染料的染色性卻比過去的要差些,如初染率高,給色量低,電介質(zhì)（NaCL、Na2SO4）用量大,有時(shí)為了使色光烏黑些,甚至還要添加純堿（Na2CO3）使染色介質(zhì)趨向堿性介質(zhì)（ph＝8~9）或延長20~30min染色時(shí)間等才能達(dá)到要求,特別是直接混紡染料,由于它的分子量大,染色過程中遷移性差,一旦產(chǎn)生色花還難以剝色與修復(fù)。加之,粘膠纖維本身的濕強(qiáng)力僅干強(qiáng)力的40~50％,在濕態(tài)下的時(shí)間又不能太長久, ,避免強(qiáng)力受損,織物疲軟。另外再從粘膠纖維的本身性質(zhì)來講,它是有結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū)兩部份組成,染料對它們的親和性是完全不一致的。如無定形區(qū)則上染快,而結(jié)晶區(qū)卻相反,所以要使這種織物達(dá)到透染,即動(dòng)態(tài)平衡,就需要比染棉纖維更長一些時(shí)間才能達(dá)到目的。鑒于這種矛盾所以染色一般只須一次成功,忌多周折。然而,絲絨的染色設(shè)備又與眾不同,它主要有星形架及其座車、精練（染色）槽。以及升降和循環(huán)系統(tǒng)組成,屬于流體染色。D-ANBA和直接黑GGF中去選擇,但這些黑色直接染料的染色性卻比過去的要差些,如初染率高,給色量低,電介質(zhì)（NaCL、Na2SO4）用量大,有時(shí)為了使色光烏黑些,甚至還要添加純堿（Na2CO3）使染色介質(zhì)趨向堿性介質(zhì)（ph＝8~9）或延長20~30min染色時(shí)間等才能達(dá)到要求,特別是直接混紡染料,由于它的分子量大,染色過程中遷移性差,一旦產(chǎn)生色花還難以剝色與修復(fù)。加之,粘膠纖維本身的濕強(qiáng)力僅干強(qiáng)力的40~50％,在濕態(tài)下的時(shí)間又不能太長久, ,避免強(qiáng)力受損,織物疲軟。另外再從粘膠纖維的本身性質(zhì)來講,它是有結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū)兩部份組成,染料對它們的親和性是完全不一致的。如無定形區(qū)則上染快,而結(jié)晶區(qū)卻相反,所以要使這種織物達(dá)到透染,即動(dòng)態(tài)平衡,就需要比染棉纖維更長一些時(shí)間才能達(dá)到目的。鑒于這種矛盾所以染色一般只須一次成功,忌多周折。然而,絲絨的染色設(shè)備又與眾不同,它主要有星形架及其座車、精練（染色）槽。以及升降和循環(huán)系統(tǒng)組成,屬于流體染色。嚴(yán)格來講,要防止絲絨類織物的染色色花,首先,要從上架操作抓起,一般上架時(shí)是由3人同時(shí)進(jìn)行,左右兩人為套鉤手,熟練的套鉤人總是套在絨邊的1/2處,如果鉤在太邊上不僅容易產(chǎn)生壞邊,而且還會(huì)影響各道工序的順利進(jìn)行,如精練時(shí)壞邊了,織物就全堆積擠壓以致使鄰近織物懸重增重,增加壞邊量造成更大損失,另1人是輔助星形架的旋轉(zhuǎn),三者須保持一致的操作熟練水平,尤其是速度與手勢,只有保持絨面松緊要適中而不歪斜,一般經(jīng)向偏緊,緯向要平直,見鈞套鉤,做到不跳鉤,不疊鉤,這是減少和防止精練、染色時(shí)均勻的一項(xiàng)有效措施。實(shí)踐證明，如果上架操作搞得不好無論染何種顏色是都會(huì)產(chǎn)生色花的,因此,織物上架是防止色花的關(guān)鍵之關(guān)鍵。 其次,在這種設(shè)備上染色,多采取傳統(tǒng)的連續(xù)缸染色方法,廢水少,用料省,成本低,符合印染行業(yè)清潔生產(chǎn)要求,有條件的要予以推廣。但盡管續(xù)缸染色,也要防止染色色花,如絲絨染色,頭缸染色結(jié)束,應(yīng)先關(guān)閉蒸氣閥后再出缸。出缸以后先要適量補(bǔ)充冷水,調(diào)整浴比,然后追加頭缸半數(shù)的勻染劑,如凈洗劑209、LS或雷米邦A(yù),再將經(jīng)過前處理的織物吊入染缸內(nèi)進(jìn)行染色10~15min,讓織物在殘液中先適應(yīng)片刻,讓前處理過程中的不均勻狀況得到彌補(bǔ),然后,再將事先溶解好的染料經(jīng)充分稀釋緩緩加入染缸內(nèi),待染15min左右,分2次加入促染劑：第一次加入1/2染15min左右,再將剩余的1/2加完,保溫染色至結(jié)束,這樣就能顯著防止產(chǎn)生染色色花。而咨詢筆者的一些工廠的操作方法,往往是頭缸染色結(jié)束,就一鍋腦而地將染料、促染劑倒入殘液內(nèi),稍作攪拌,有的甚至不開泵攪拌就直接將待染物吊入缸內(nèi),並馬上打開蒸氣閥進(jìn)入染色狀態(tài),這樣的操作,雖“快”了些,但色花的幾率也就要高些,這是不容置疑的。直接染料續(xù)缸染色的追加用量一般為頭缸用量的70~80％,第3缸僅需頭缸用量的65~75%,實(shí)踐證明,如續(xù)缸比前一缸的色澤淺2成左右則可追加適量促染劑予以彌補(bǔ),一般能夠湊效。 最后,扼要介紹絲絨的染色工藝流程：上架→精練→水洗→中和（宜用醋酸）→水洗→染色。 頭缸（空白浴）染色,在染缸中先加入2/3的清水約1500L,加熱至40℃,依次加入六偏磷酸鈉或分散螯合劑,以改善水質(zhì)（具體用量視各單位水質(zhì)硬度而定）再加入勻染劑（見上）染料,開啟循環(huán)泵攪拌2~3min,吊入星形架（經(jīng)過前處理的潤濕染物）,補(bǔ)足規(guī)定浴比,一般為1∶40,並以1℃/min的速度升溫至微沸（約95℃左右）,促染劑分3次加入：第一次1/3在剛達(dá)到沸染時(shí)加入；保溫染色15~20min加入第二次；繼續(xù)染15~20min加完,再保溫染色20~30min,對校近似,出吊出染缸,一定要在原缸上用冷水淋一下,不使深濃染液外溢,然后,再移入另外放滿清水的染槽內(nèi)進(jìn)行充分水洗,如果染槽不夠用，染后的水洗也可在Q113繩狀染色機(jī)上缸上進(jìn)行?；蛟俳?jīng)固色劑處理,完成整個(gè)染色工程。實(shí)踐體會(huì),要染好這種織物，另外還要掌握好4點(diǎn)①精練（前處理）浴中不要用氫氧化鈉NaoH,可用碳酸鈉Na2CO3取代,易水洗,不降強(qiáng)；②一定要添加精練凈洗劑178（上海永鑫）,經(jīng)檢測無APEO,去雜效果好,特別是不會(huì)將溶落在練液中的雜質(zhì)返沾到織物上去。這里向大家推薦筆者為某廠提供的一則粘膠絲絨的精練處方和工藝： 處方（g/L） 頭缸 續(xù)缸 六偏磷酸鈉 0.3~0.5 0.15~0.25 純堿（Na2CO3） 5.0~8.0 2.0~4.0 精練凈洗劑178 1.0~1.5 0.50~0.75 （注：如水質(zhì)要求需用分散螯合劑的話,其用量一般在0.5～2.0之間,經(jīng)試驗(yàn)而定） 工藝：浴1：40，100℃，20~30min,經(jīng)80℃熱水洗5~10min,然后用（98%）HAc 0.5ml/L,40℃中和5~10min,最后在清水中（室溫）處理5~10min,吊出待染；③無論采用那種直接黑多數(shù)采用續(xù)缸染色,但連續(xù)使用24h后就須徹底清缸,即從頭缸開始。頭缸最好要多加1/3~2/5的勻染劑（或凈洗劑）,染料也相應(yīng)多加1/3左右,這樣實(shí)際上是邊練邊染,不僅色澤烏黑亮麗,而且容易清洗,既不不浪費(fèi)染料,又能提高加工質(zhì)量；④過去精練時(shí)總要加點(diǎn)保險(xiǎn)粉（Na2SO4）目的是而提高白度,但實(shí)踐證明加入保險(xiǎn)粉后對織物能增加白度,對顏色卻無增艷作用。 （朱善長）
答：黃D-3RNL、玫紅D-FR和藍(lán)D-．4BN為直接混紡染料(吳江銅羅染料化工廠)三原色。由于它們的相容性較好，上染基本一致，色牢度較好(表1)，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較多地應(yīng)用于染淺鮮色。值得注意的是，黃D-3RNL在染色，特別是染紗線時(shí)容易產(chǎn)生色花。直接染料產(chǎn)生輕度色花，解決方法一般為：在染液中添加平平加0 0．5～1 g／L或凈洗劑209、613(雷米邦A(yù))2～4 g／L，繼續(xù)染色30～45 min，通過移染作用達(dá)到勻染目的；如果出現(xiàn)嚴(yán)重色花，只有采用堿劑+還原劑進(jìn)行剝色后，再重新染色。但是，黃D-3RNL若發(fā)生染花很難剝盡。據(jù)資料介紹，在直接混紡(D-型)染料中有不少品種采用三嗪環(huán)作為連接基，既加大了染料的直接性，又提高了染料的高溫穩(wěn)定性，還改善了染料的牢度性能。有的品種既是直接混紡染料，又是直接耐曬染料，例如C．I．直接黃86(直接耐曬黃RL)、黃106(直接耐曬黃ARL)、黃161(直接耐曬黃3RNL)、紅83(直接耐曬紅玉BLL、紅83：1(直接耐曬紅玉BL)、紅224(直接耐曬大紅F2G)、紅227(直接耐曬紅FR)、紫66(直接耐曬紫4BL／5BL)、藍(lán)70(直接耐曬藍(lán)RGL)、棕95(直接耐曬棕BRL)、黑166(直接耐曬黑B)等。 表1宜染淺色的直接混紡染料三原色染色牢度 染料 耐日曬 耐洗牢度／級 汗?jié)n牢度／級 摩擦牢度／級 牢度／級 褪色 沾色 褪色 沾色 干摩 濕摩 黃D-RFNL 4 3～4 4～5 3～4 4—5 4～5 4 紅D-RF 3～4 3～4 4 3 3^．4 4～5 3～4 藍(lán)D-4BN 6～7 1～2 l～2 4_5 2—3 3—4 2～3 實(shí)踐證明，這些染料中，雙偶氮和三偶氮結(jié)構(gòu)的染料較容易剝色，但單偶氮結(jié)構(gòu)的卻很難剝盡，所以采用這些染料染色只能一次染成。以下是黃D-3RNL的化學(xué)結(jié)構(gòu)式： 由此可見，分子結(jié)構(gòu)中的偶氮基經(jīng)還原劑處理后雖可斷鍵，但殘留物仍顯黃色，再用NaOH(片狀)5 g／L+雕白塊8 g／L+滲透劑T l g／L，經(jīng)過100℃×6 min剝色處理，結(jié)果呈淺黃色。因此，這些染料染色紡織品，一旦染花，除非改染深黑色，要染原來的顏色很困難，印花也難以拔白。要防止染疵，需注重以下幾點(diǎn)： (1)加強(qiáng)待染紡織品的前處理。毛效要達(dá)到8 cm／30 min以上，去雜率在7～10左右，白度值75以上。實(shí)踐證明，采用酶制劑+雙氧水法或氫氧化鈉+雙氧水+精練劑法均能達(dá)到上述要求。前處理不均勻也會(huì)造成色花，此類色花比在染色過程中形成的色花更難修復(fù)，尤其是紗線。 (2)在加入染料前先加入勻染劑處理10～15 min，這對所有直接性高容易染花的染料都非常必要。在溢流機(jī)上使用直接染料的勻染劑，應(yīng)避免因泡沫多而堵布，造成色花。此外，促染劑（電解質(zhì)）不宜在始染階段一次性加入，宜在中染階段先加總量的1／2，終染前將染浴溫度降至85℃后，再追加1／2，并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15～20 min即可。實(shí)踐證明，這樣染色的殘液(腳水)不會(huì)太清，所以染色結(jié)束時(shí)如與標(biāo)樣有偏差，則可在原液中追加促染劑或加相應(yīng)染料予以糾正。 (3)嚴(yán)格控制升溫速度。一般40℃始染，并以1～1.5℃／min的速度升至98～100℃。有時(shí)蒸汽壓力大，升溫過快，亦會(huì)使染浴中的染物因受熱不勻而導(dǎo)致色花，尤其是循環(huán)溢流染色機(jī)的熱交換器和噴淋管，需保持暢通。 (4)染色后，半成品需檢驗(yàn)合格后再固色。因?yàn)殛柡尚怨躺珓┨幚砗螅舭l(fā)現(xiàn)色花，需把固色劑剝除后，經(jīng)清洗干凈才能修色；而在濕態(tài)時(shí)又難以鑒別質(zhì)量優(yōu)劣。所以，待染物烘干后并經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行固色比較妥當(dāng)。眾所周知，由于固色劑對色光有一定影響，打小樣時(shí)就要特別注意，務(wù)使大小樣保持一致。如染淺紫(雪青)、天藍(lán)、粉紅等顏色，則可在固色浴中加入微量的熒光增白劑+適量的分散劑WA,起增艷作用。
答：直接染料染色對設(shè)備和技術(shù)的要求較低，且價(jià)格低廉，大多數(shù)染廠用來染纖維素纖維。直接染料大致可分以下幾種：①普通型直接染料(N)，如墨綠NB、深棕NM等。普通型直接染料原來用聯(lián)苯胺作中間體，現(xiàn)已被禁用，目前改用酰替苯胺作中間體取代。②混紡型直接染料(D)，它不僅可與分散染料以一浴兩步法染T/C、T/R等混紡交織物，而且色譜齊全，色牢度好。因?yàn)樵谌玖现幸肓巳矍杌?，分子結(jié)構(gòu)增大，所以，其色牢度相對較好，它普遍用于纖維素纖維紡織品染色。③耐曬型直接染料，又稱錫利(Sirius)染料。該染料在1/1標(biāo)準(zhǔn)深度下的耐曬牢度達(dá)到4級或以上，大多用來染淺色。 由于直接染料自身的局限性，它不可能完全取代其它棉用染料。實(shí)踐證明，直接染料染色后采用較好的陽荷性固色劑處理，色牢度可提高0.5～1.5級。如吳江市銅羅染料化工有限公司生產(chǎn)的固色劑AUR，經(jīng)上海市染料研究所檢測中心檢測，無23種致癌芳香胺，甲醛含量僅為2.4mg/kg，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于Eco-Tex Standard 100標(biāo)準(zhǔn)的限定值，經(jīng)其處理后的織物達(dá)到預(yù)期效果，加表l所示。 表1 固色劑AUR對色牢度的影響 染料名稱 C.I.直接黑9 C.I.直接黑80 直接棕2RL 染色深度/% 3 6 3 6 3 6 8 未固色樣 固色樣 未固色樣 固色樣 未固色樣 固色樣 未固色樣 固色樣 未固色樣 固色樣 未固色樣 固色樣 未固色樣 固色樣 耐洗牢度/級 變色 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 棉沾 2 3-4 1 2-3 2 3 1-2 2-3 2-3 3-4 2 3 2 3 毛沾 4 4-5 4 4-5 4 4-5 4 4-5 4 4-5 3-4 4-5 3-4 4-5 摩擦牢度/級 干 4 4-5 3-4 4-5 4 4-5 4 4-5 4 4-5 4 4 4 4 濕 2-3 3-4 2 3 2-3 3-4 2 3 3 3-4 2-3 3 2-3 3 耐人造光牢度 (日曬)/級 4 3-4 4 4 4 3 4 4 4 3-4 4 4 4 4 注：①染色織物為14.7tex/14.7tex524根/10cm/283根/10cm全棉半漂坯布；②檢測標(biāo)準(zhǔn)耐牢度按GB/T3921.1-1997；耐摩擦牢度接GB/T3920-1997；耐人造光牢度按GB/T 8427-1998(ISO藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn))；③測試結(jié)果由上海市紡織科學(xué)研究院南方檢測中心提供。 實(shí)踐表明，固色劑AUR對直接染料固色效果較好，有的色牢度甚至可與活性染料媲美；其對顏色影響很小；但當(dāng)染色深度降到3％時(shí)，耐曬牢度下降了0.5-1級。因此，表1三種深色染料不適合染淺色。 固色處理時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)： (1)經(jīng)固色劑處理的染色織物，一定要充分清洗。特別像翠藍(lán)、紫紅、大紅、深棕、藏青和墨綠等色澤的染色織物，不僅染色后水洗要充分，而且還要經(jīng)脫水機(jī)脫于。有時(shí)烘干后，半成品檢驗(yàn)無染疵，還要再進(jìn)行固色處理，否則色牢度會(huì)有下降趨勢。由于織物上的染料含量較多，若不及時(shí)固色，會(huì)產(chǎn)生染料泳移，出現(xiàn)條花等疵病。 (2)固色浴的用水硬度應(yīng)控制在100mg/kg以內(nèi)，特別要注意重金屬離子超標(biāo)問題。水質(zhì)硬度過高會(huì)增加固色浴的凝聚作用，削弱固色效果。 (3)固色時(shí)一定要添加醋酸。醋酸具有阻止陽荷性物質(zhì)聚集的作用，同時(shí)它也是陽荷性物質(zhì)的助溶劑，有助于固色劑充分溶解，使固色均勻。 (4)固色條件浴比1:10，40℃加入固色劑2％-4％(owf)，具體由顏色深淺而定，另加醋酸1mL/L，處理20-30min，出缸，不必水洗，進(jìn)行脫干，但脫水不宜過干，即開幅烘干。固色劑也可加在熱定形車前的軋槽內(nèi)，或與柔軟劑一起浸軋，進(jìn)而預(yù)烘、熱定形。必須指出，染色后如要固色處理，織物在堆布車上的存放時(shí)間不宜過長，以盡量減少織物上染液和固色液的堆積，避免產(chǎn)生疵病。 (5)固色劑篩選用同一種染色織物，經(jīng)固色后，①觀察色變大小，如經(jīng)固色劑處理后，與原樣相比色變明顯，則該固色劑最好不用，因?yàn)?，?jīng)陽荷性助劑固色處理后，是不能再用陰離子染料進(jìn)行修色的；②做一次濕摩擦牢度測試，這項(xiàng)牢度最敏感，只要濕摩擦牢度明顯提高，其它染色牢度一般沒有問題；③測定甲醛含量；④比較價(jià)格。
Wujiang Tong Luo Dyestuff Chemical Co.,Ltd.
Guangxi Luolin Dyestuff Chemical Co.,Ltd.
關(guān)注我們
吳江市銅羅染料化工有限公司 版權(quán)所有(C)2024 網(wǎng)絡(luò)支持 生意社 化工網(wǎng) 生意寶 著作權(quán)聲明 蘇ICP備05020279號
