答：筆者親自也曾遇到過這種疵病的產(chǎn)生，并且還看到，聽到發(fā)生在人家廠里的這種疵病。實際上這種疵病是織物在卷染機上染色后，含水量過高就直接到烘筒（錫林）上去烘干而使染著在織物上的染料產(chǎn)生泳移所致。因為直接混紡（D-型）染料的化學分子結(jié)構(gòu)通常比其它直染料的分子結(jié)構(gòu)要大得多,它在分子結(jié)構(gòu)中主要有三嗪環(huán)的存在（圖1），所以前者的色牢度要比后者顯著提高(表1)，實驗說明,圖1中兩只染料在完全相同的深度和工藝條件下進行染色,結(jié)果前者雖然色澤鮮艷,但得色率僅為后者的66.287%，這充分說明要提高直接混紡染料的得色率是要相應延長保溫染色時間,盡量在染色過程中讓具有立體結(jié)構(gòu)的染料分子和線形的纖維素纖維有更多的結(jié)合幾率，從而提高得色，達到動態(tài)平衡。從理論上講,直接(混紡)染料與棉纖維的結(jié)合有許多機理，但主要是范德華力和氫鍵結(jié)合力，纖維素纖維的主價鍵的鍵能為50千卡/克分子，而氫鍵的鍵能一般是4~10千卡/克分子；范德華力的引力及電荷的替代其作用是非常重要的。換句話說，在染浴中加入一定數(shù)量的電介質(zhì)（NaCL、Na2SO4）對促使染料上染是至關(guān)重要的,否則,既不能體現(xiàn)出直接混紡染料的優(yōu)越性,如果再加之水洗不凈，浮色較多是很容易在烘干過程中產(chǎn)生色花的。此外,實踐還證明，可以采取以下措施得到避免：

直接混紡大紅D-F2G(紅C.I. 224 )                                                          直接耐酸大紅4BS(紅C.I.23)

注：表內(nèi)數(shù)據(jù)是根據(jù)吳江銅羅染料化工廠色卡,供參考)

1，在烘筒前可裝置真空吸水管減少染物進入烘筒的含水量。如果染色（固色）結(jié)束是采取直接上烘筒（錫林）或在單輥筒、雙輥筒整理車上干燥的話，這樣雖勞動強度輕，作業(yè)順暢快速，但由于織物上含水量過高，因此，有許多顏色容易產(chǎn)生泳移而導致返工。為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，則可在烘筒或整理車前裝置一根Φ8~10cm的真空吸水管,洞空Φ0.5`～1mm之間從而讓織物先經(jīng)過此管抽掉大量水份,然后進入烘筒,這樣就可避免由于織物上含水量過高而產(chǎn)生泳移。另外則可調(diào)節(jié)烘筒的溫度防止疵病，如在第1、2、3只烘筒上的溫度可采取70、80、90、100℃逐個上升至150℃,讓含水量過高的染物不瞬間接觸溫度很高的輥筒,實踐證明,這樣在一定程度上是可予以避免的。現(xiàn)在還有些單位是直接在熱定形機上進行烘干、拉幅。由于在熱定形機前還要在軋車上通過固色劑/柔軟劑的處理，染物在兩邊的針板或夾子上拉住，懸空進行熱風干燥的，這樣雖不象在輥筒干燥，顏色泳移的現(xiàn)象是沒有了，但烘干的結(jié)果往往卻產(chǎn)生了另一個問題，即織物的回縮率大了，尤其在20℃以上,相對濕度超過65%的雨季和黃梅天，這個問題就顯得突出，避免這種情況一般有三種方法①烘干時的門幅適當放寬3~5cm；②車速不能超過25m/min,這樣干燥相對穩(wěn)定,反之,機內(nèi)溫度很高,車速很快,這樣的回縮穩(wěn)定性當然很差, 就象滌綸的熱定形一樣道理,即沒有定煞?、劭椢锏暮娓梢蚣訙?目的不單是為顏色泳移,因為纖維,尤其是經(jīng)過絲光的棉和粘膠纖維的吸水性強,所以要使它真正達到干燥是需要從低溫至相當?shù)母邷氐倪^程,否則外干內(nèi)潮,就會導致落布后的收縮。

2，有時要將染物倒出來經(jīng)過脫水機脫干再經(jīng)烘干。這是一種比較麻煩的作業(yè)方法：即把染物從卷軸上一疋一疋地倒出來,經(jīng)脫水機脫干(一般越干越好), 然后再縫頭去上烘筒,但縫頭時須注意整個一軸或若干軸顏色一樣的染物都要保持正反面統(tǒng)一,不能正反兩相顛倒,避免造成色澤上的差異,尤其是斜紋織物。如果操作不慎已經(jīng)出現(xiàn)正反顛倒,那么,需待第一次烘后，翻過來再烘一遍,這樣能減輕色差程度。

3，適當延長保溫染色時間,促進纖維空隙里的游離態(tài)染料有更多的幾率成為吸附態(tài)染料而最終保持動態(tài)平衡。在卷染機上起碼要微沸運轉(zhuǎn)15~20道,大約需45~60nim(織物由薄至厚),同時,還要加入一定數(shù)量的電介質(zhì),必須指出：電介質(zhì)果然重要,但加入過量,反而會把吸附態(tài)的染料變成游離態(tài)而從纖維上解吸出來,以致出現(xiàn)織物上的顏色反而不深,而殘液中的顏色卻很深濃。直接染料卷染例舉：

織物：4040/13372純棉府綢(經(jīng)燒毛→絲光→退煮漂) 600m,重量80 Kg
設備：卷染機 M-125
色澤：淡藍
處方％（o.w.f.）

工藝：浴比1∶4 ,40℃織物通過清水進機上卷,排液,進清水調(diào)整浴比, 加入凈洗劑209,攪拌均勻后運轉(zhuǎn)2道,把溶解好的染料一分為二分，分左右兩邊加入,邊運轉(zhuǎn)邊升溫至微沸(95~98℃之間),第1次加入NaCL（氯化鈉）100g運轉(zhuǎn)6道,第2次再加入NaCL300g,繼續(xù)運轉(zhuǎn)8~10道,校對標樣,達到近似級后排除殘液,進行流動水洗。

4，直接染料染色后一般都需經(jīng)固色劑處理。40℃,加入陽荷性固色劑300~500 g醋酸50~100ml , 實踐證明，也可用螯合分散劑SD-28(蘇州聯(lián)勝)取代，用量僅100g,它系非離子型助劑,不僅可以省去醋酸,更有優(yōu)良的分散阻聚作用,而且對織物上殘存的少量超標的重金屬離子具有顯著的螯合能力,同時由于它對電介質(zhì)及酸、堿的穩(wěn)定性好,對色澤的鮮艷度無影響,一改過去經(jīng)固色劑處理色光多少偏暗趨向。處理時僅運轉(zhuǎn)3道,帶液上卷,應用直接(混紡)染料染色的織物經(jīng)固色劑處理后,非但色牢度能提高0.5~1級,特別是在干燥工序中對已上染的染料還不易泳移,這就是完整的染色工程,最后下機進入干燥工序(具體方法參考本文1、2)。

(朱善長)