答：實(shí)際上，我國的直接混紡染料是在日本化藥公司推出的Kayacelon c型直接染料的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)而成的一類新型染料(D-型)。由于它具有耐高溫高壓(130℃／0．18MPa)和耐弱酸介質(zhì)的特點(diǎn)，與分散染料的相容性亦好，因此稱為直接混紡染料。但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，這類染料在纖維素纖維上得色不夠理想，在殘液中剩余染料頗多，有時(shí)甚至還發(fā)生色花、色點(diǎn)等染色疵病。直接染料染色時(shí)，需要在染浴中加入電解質(zhì)(NaCI或Na2SO4)，促進(jìn)染料充分上染，最后達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡(透染)。然而，直接混紡染料和分散染料同浴一步法染色時(shí)，就分散染料而言，恰恰不能加入電解質(zhì)。因?yàn)橹苯尤玖?商品)的填充劑中已有電解質(zhì)，若為了促進(jìn)直接染料的上染，再加入大量的電解質(zhì)，勢(shì)必會(huì)影響分散染料的擴(kuò)散性、分散性和高溫分散穩(wěn)定性。甚至還會(huì)出現(xiàn)假性色花現(xiàn)象，即小分子的染料形成了大分子的化合物，不規(guī)則地吸附在織物表面，看上去好像是色花。嚴(yán)格地說，這是染料的一種凝聚傾向。一旦出現(xiàn)這種情況，染色的重現(xiàn)性就較差，且染料用量越多越明顯，尤其是水質(zhì)的硬度越高，這種狀況就越嚴(yán)重。對(duì)溶解度較小的直接混紡染料，如橙D-GGL、D-WS，棕D-RS和紫D-5BL等，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生微小色點(diǎn)。一般來說，這與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，染料生產(chǎn)廠(商)是無法解決的。實(shí)踐表明，要解決這些矛盾，只有通過改進(jìn)染色工藝。

       首先，分別溶解、攪拌分散染料和直接混紡染料。溶解染料的水溫以40℃左右為宜。分散染料溶解時(shí)，只能加些擴(kuò)散劑(最好是耐高溫的擴(kuò)散劑MF)，不能直接加入醋酸，防止染料積聚；直接染料不可加入電解質(zhì)，如上所述的一些溶解度較小的染料可以加入2～3 g／L尿素，有助于染料的增溶，避免在染色過程中形成色點(diǎn)。

       其次，兩種染料溶液加入后，先按分散染料染滌綸的方法進(jìn)行染色，待滌綸組分染色后，降溫到85℃，排除機(jī)內(nèi)壓力至“0”，追加電解質(zhì)5～15 g／L(由淺至深)，保溫染色20～30min，才能使直接混紡染料得到應(yīng)有的上染率。有人認(rèn)為，電解質(zhì)加得越多上染率越高，然而結(jié)果往往適得其反，不僅上染率沒有提高，相反染料產(chǎn)生鹽析，織物出現(xiàn)色斑。筆者曾對(duì)吳江銅羅染料化工廠提供的12種常用直接混紡染料，在其他條件等同的情況下，只改變溫度(70—130℃)進(jìn)行染色試驗(yàn)。以100℃的染物作為標(biāo)樣，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，80℃和90℃染色的上染率平均分別為96．71％和94．47％，與標(biāo)樣基本接近。否則，在高溫高壓染色階段，一部分直接混紡染料溶解在染浴中；另一部分染料則吸附在纖維表面。最終與殘液一起排出，或者在水洗過程中洗去，這不僅影響色牢度，而且也影響上染率。

       最后必須指出，在追加電解質(zhì)之前，最好先加入2～3g/L純堿(Na2CO3)。它的作用：①中和染液中的弱酸性介質(zhì)；②軟化水質(zhì)，克服由于水質(zhì)硬度較高而形成的染色疵?。虎鄹纳迫玖系膭蛉拘?，尤其能增加溶解度小的染料的移染性，避免色點(diǎn)的形成；④更易于染后的清洗，去除兩種纖維上的相互沾色，提高染物總體顏色的清晰度。

       （朱善長）印染(2003 No．11)